Unterschiede zwischen AGVs und Air Film Movers

Einführung

In Fabriken und Lagern werden tagtäglich schwere Materialien bewegt und Maschinen eingesetzt, die den Arbeitern helfen, Lasten schneller und sicherer zu bewegen. Zwei weit verbreitete Systeme sind AGVs und Luftfilmförderer.

Beide Maschinen bewegen Materialien in Fabriken mit unterschiedlichen Methoden. FTS werden für den Routinetransport in Lagern und an Produktionslinien eingesetzt. Air Film Mover werden zum Bewegen schwerer Geräte auf glatten Böden eingesetzt.

In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen AGVs und Air Film Movers erläutert.

Was sind AGVs?

AGVs oder Automated Guided Vehicles (fahrerlose Transportfahrzeuge) werden für den Materialtransport eingesetzt, in der Regel ohne Fahrer. Sie folgen einer vorgegebenen Route in einer Fabrik oder einem Lager. Geführt von Sensoren, Lasern oder Magnetstreifen übernehmen sie redundante Aufgaben wie den Transport von Waren aus dem Lager in die Produktions- und Versandbereiche.

AGVs arbeiten auch rund um die Uhr und stellen sicher, dass die Materialien regelmäßig bewegt werden. Sie heben Paletten bis zu zehn Meter hoch ins Lager. Normalerweise arbeiten sie mit Lasten von weniger als 100 Tonnen. Größere Modelle mit 200 bis 300 Tonnen sind aus technischen Gründen begrenzt und belasten die Böden sehr stark.

Die Shandong Electric Power Group in China hat 300 Tonnen schwere AGVs. Deren Räder werden viermal pro Jahr ausgetauscht. Schwere FTS verursachen auch Bodenschäden durch den konzentrierten Bodendruck.

Was sind Air Film Movers?

Luftfilmförderer verwenden einen dünnen Luftfilm, um schwere Geräte zu bewegen. Die komprimierte Luft bildet ein Polster zwischen der Last und dem Boden. Dieses Luftpolster verringert die Reibung. Die Last gleitet sanft über den Boden. Air Film Mover enthalten mehrere wichtige Komponenten:

Luftmodule oder Luftradrollen
Steuerpult
Luftschläuche
Druckluftzufuhr
Ladefläche

Durch kleine Löcher in den Luftmodulen entweicht Luft. Diese Luft bildet ein dünnes Kissen unter der Plattform. Das Kissen absorbiert das Gewicht und verteilt es gleichmäßig über den Boden. Dadurch wird verhindert, dass schwere Lasten an einem einzigen Punkt Druck ausüben.

Luftfilmförderer bewältigen in der Regel Lasten von 250 bis 500 Tonnen. Maßgeschneiderte Systeme für die Schwerindustrie bewältigen Lasten bis zu 1000 Tonnen. Fabriken verwenden sie für den Transport von Transformatoren, Motoren, Flugzeugteilen und Stahlrollen.

Vorteile und Nachteile von AGVs

AGVs haben mehrere Vorteile und einige Einschränkungen im Lager- und Werksverkehr.

Vorteile

Der fahrerlose Transport führt zu weniger Handhabungsfehlern.
FTS machen keine Pausen und arbeiten vierundzwanzig Stunden am Tag.
Sie dienen der Unterstützung der kontinuierlichen Bewegung von Produkten innerhalb des Lagers.
AGVs sind in Lagersoftware wie ERP oder MES integriert.
Sensoren sorgen dafür, dass das Fahrzeug anhält, wenn Personen oder Geräte vor ihm auftauchen.

Benachteiligungen

Schwere AGVs stellen hohe Anforderungen an die Fabrikhallen.
Große Fahrzeuge, die zwischen 200 und 300 Tonnen wiegen, zerstören den Boden.
Meistens werden sie aufgrund der Abnutzung der Räder ersetzt.
In einigen Fabriken werden die Räder 4 Mal pro Jahr ausgetauscht.
Bodenreparaturen können zu Ausfallzeiten und zusätzlichen Wartungsproblemen führen.

Vorteile und Nachteile von Air Film Movers

Luftfilmförderer haben einige Vorteile und Einschränkungen.

Vorteile

Luftkissen sorgen für ein Minimum an Reibung zwischen der Ladung und dem Boden.
Das Gewicht wird gleichmäßig auf die Bodenfläche verteilt.
Dadurch werden Beschädigungen des Bodens während des Transports vermieden.
Der Energieverbrauch bleibt während der täglichen Arbeit reduziert.
Die Bediener steuern das System mit minimaler physischer Unterstützung.

Benachteiligungen

Luftfilmförderer benötigen eine glatte und ebene Bodenfläche.
Auf unebenen Böden können sich keine stabilen Luftkissen bilden.
Das System benötigt externe Luftschläuche für die Druckluft.
Die Bediener müssen während der Fahrt am Schlauch arbeiten.

Anwendungen

Gängige AGV-Anwendungen sind:

Transport von Materialien vom Wareneingangsbereich zu den Lagerregalen
Transport von Teilen von einer Produktionslinie zu einer anderen
Lieferung von Paletten von den Lagerbereichen zu den Kommissionierbereichen
Übergabe der fertigen Waren an die Versandbereiche

Übliche Verwendungszwecke für Luftfilmförderer sind:

Transformatoren mit einem Gewicht von Hunderten von Tonnen bewegen
Verschieben von Flugzeugteilen in Montageanlagen
Transport von Stahlrollen innerhalb von Stahlfabriken
Transport von Dieselmotoren und schweren Maschinen
Umgang mit Papierrollen in Papierfabriken

Jedes System erfüllt die Anforderungen der verschiedenen industriellen Transportanwendungen.

Vergleich zwischen AGVs und Air Film Movers

*Aspekt*	*AGVs (Automated Guided Vehicles)*	*Air Film Movers*
Grundkonzept	Fahrerlose Fahrzeuge transportieren Materialien auf festen Routen innerhalb von Anlagen	Plattformen bewegen schwere Lasten mit Hilfe eines dünnen Luftkissens unter der Last
Leitsystem	Sensoren, Magnetstreifen oder Laserführung steuern die Bewegung	Die Bediener führen die Plattform manuell, während das Luftkissen die Bewegung unterstützt
Typische Tragfähigkeit	Die meisten Modelle bewältigen Lasten unter 100 Tonnen	Die meisten Systeme bewältigen 250 bis 500 Tonnen
Maximale Tragfähigkeit	Große Modelle zwischen 200 und 300 Tonnen sind noch in der Testphase	Kundenspezifische Systeme bewältigen Lasten bis zu 1000 Tonnen
Druck im Boden	Hoher Druck an den Radaufstandsflächen	Das Gewicht verteilt sich gleichmäßig auf dem Boden
Wartungsbedarf	Radwechsel, Batteriewechsel und Bodenreparaturen	Kontrolle der Luftschläuche und des Luftsystems
Betriebsumgebung	Lagerhäuser, Vertriebszentren und Produktionslinien	Schwermaschinenbau und große Industrieanlagen
Kostenvergleich	Höhere Anschaffungs- und Wartungskosten	Geringere Kosten für die gleiche Ladekapazität
Typische Anwendungen	Palettentransport, Lagerhaltung, Produktionslogistik	Transformatoren, Stahlwalzen, Flugzeugteile, schwere Motoren bewegen